包頭重型機械重型深孔鉆鏜床通常對大型反轉(zhuǎn)零件的深孔加工，存在疑問，應(yīng)從工件系統(tǒng)和鉆孔系統(tǒng)兩個方面進行分析。
從工件系統(tǒng)分析 to根據(jù)深孔加工的特點，反轉(zhuǎn)型工件在工件床上的夾緊方法只能是一張卡，一拖或兩種拖方法。 一夾一拖的方法是，面板的一端夾緊工件以傳遞扭矩并承載工件的零件，而底架則支撐工件的另一端。 雙向牽引法使用兩個底架分別支撐工件的左右兩端。 面板僅用于傳遞扭矩，不承載工件。
對于具有較大零件和較長長度的工件，由于其自身的零件而存在客觀的變形。 無論采用哪種夾緊方式，都無法避免撓曲和變形。 因此，實際上，盡管操作者的水平很高，但是不可能將工件的反轉(zhuǎn)軸調(diào)整為直線。 這通常會導(dǎo)致工件在旋轉(zhuǎn)過程中旋轉(zhuǎn)。 面板夾爪上有噪音跡象，并且損壞了底架滾輪。
分析面板夾爪產(chǎn)生噪聲的主要原因：夾爪和被夾持的工件牢固接觸，并且工件由于自身的重量而發(fā)生撓曲和變形，從而導(dǎo)致夾爪受到不均勻的力 在軸向上。 在停止?fàn)顟B(tài)下，上面的鉗口和下面的鉗口在軸向上受到相反的力。 當(dāng)面板由鉗口驅(qū)動以旋轉(zhuǎn)工件時，鉗口承受交變載荷。
工件越重，長度越長，工件的撓曲和變形就越大，并且鉗口上的交變載荷越大，就越容易。在面板的爪中會出現(xiàn)噪音，實際上，經(jīng)常使用在鉗口和工件之間填充銅的方法。 當(dāng)鉗夾承受大的交變載荷時，銅皮受到壓縮和變形，從而可以釋放在鉗夾表面上沿軸向方向的不均勻力，這具有優(yōu)異的效果。
該方法已廣泛用于重型臥式車床。 分析造成底架輥損壞的主要原因：在實踐中，操作員會嘗試調(diào)整底架輥的反轉(zhuǎn)軸和工件反轉(zhuǎn)軸的平行度，以期望底架輥之間的接觸線 工件與工件平行。反轉(zhuǎn)軸平行。然而，由于工件由于其自身的重量而產(chǎn)生的撓曲和變形，因此基架的滾子在軸向上受到不均勻的力和部分載荷。
工件越重，長度越長，工件的變形越大，并且在軸向方向上對底架滾子表面的偏心載荷越嚴(yán)重。 當(dāng)部分負載大于基礎(chǔ)框架輥數(shù)據(jù)的允許應(yīng)力時，基礎(chǔ)框架輥會壓縮并變形。 嚴(yán)重時，端部法蘭螺釘會爆裂，并且內(nèi)部軸承會損壞，無法繼續(xù)使用。 是為此目的而開發(fā)的一種特殊的彎曲滾子軸承。 軸承直接將工件支撐為滾子。 由于軸承的材料是軸承鋼并經(jīng)過熱處理，因此整體上具有較高的硬度，并且不容易變形。 軸承的外表面是在軸向上具有大直徑的彎曲表面，從而接觸線盡可能大，并且減輕了部分負荷。
在實際使用中發(fā)揮的作用。 當(dāng)工件的加工精度較高時，應(yīng)選擇兩個基架來支撐工件的組成部分，與工件的接觸是支撐瓷磚的施工方法。
鉆探系統(tǒng)分析常見問題，例如集油器無法密封油和切屑清除不暢。
分析集油器無法密封油的主要原因：當(dāng)選擇內(nèi)部排屑深孔加工方法時，需要集油器機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)套筒的端面擰緊機油的端面。 工件并隨工件一起旋轉(zhuǎn)，并出現(xiàn)端面密封。如有疑問，機油會泄漏，甚至高壓機油也會突然從受油器旋轉(zhuǎn)套筒的端面溢出，從而無法進行鉆孔 一般。 出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因有三個： （1）儲油器的頂壓力很小。 當(dāng)頂升力小于高壓油產(chǎn)生的推力時，高壓油將儲油器推開，高壓油即刻噴出。（2）工件的端面偏斜。 工件的端面和受油機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)套筒的端面通常用較硬的橡膠材料密封。 工件端面的撓曲將使密封部件在軸向上受力不均勻，而軸向力小的部件將被密封。 如果不好，很容易出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象。 嚴(yán)重時，油像水一樣從工件的端面流出。（3）阻塞籌碼。 由于切削參數(shù)調(diào)整不當(dāng)，打孔時斷屑效果差，不能及時將長切屑從鉆桿內(nèi)孔排出。 結(jié)果，系統(tǒng)壓力越來越高。 當(dāng)系統(tǒng)壓力超過集油器的緊固力時，高壓油將集油器推開，高壓油會立即濺出。 解決方法是：（1）儲油器的頂部擰緊力很小。 應(yīng)調(diào)整機床的液壓系統(tǒng)以增加緊固力。 對于不帶液壓系統(tǒng)的機床，應(yīng)選擇扭矩扳手，并根據(jù)計算值增加緊固力；（2）工件的端面傾斜。 在進行深孔加工并去除內(nèi)部切屑之前，應(yīng)將工件的末端弄平；（3）阻塞籌碼。 調(diào)整切削參數(shù)可將切屑破碎成易于去除的形狀。 如果工件材料特殊，則需要更換刀片材料以達到斷屑的目的，有時還需要更換整體工具主體結(jié)構(gòu)以進行正常切削。 分析排屑不良的主要原因：選擇內(nèi)部排屑深孔加工方法時，排屑必須先通過鉆桿內(nèi)孔和鉆桿主軸底孔，然后才能排入鐵屑 集電極。 排屑不良主要發(fā)生在鉆桿內(nèi)孔，鉆桿箱主軸底孔，鉆桿箱主軸底孔和鐵屑收集器的結(jié)合處。 通常是由于連續(xù)排屑和長排屑時排屑不良。 處理方法包括：
（1）選擇合理的切削參數(shù)，合理的刀片材料，并重復(fù)調(diào)整以達到斷屑的目的；
（2）由于鉆桿的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)受到限制，應(yīng)改善機床的結(jié)構(gòu)，并盡可能擴大鉆桿箱主軸的底孔，并在鉆桿之間形成接頭 箱形主軸底孔和鐵屑收集器的曲率增加，達到了方便排屑的目的。
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